- 產品描述
- 型號規格
- 參數
- 輸出功率
- 使用
-
- 商品名稱: 容器防爆電加熱器
- 商品編號: 1327309236198854656
容器防爆電加熱器（以下簡稱電加熱器）是用來升高容器中介質的溫度而設計的電加熱設備。電加熱器選用礦物絕緣（MI）加熱電纜作為發熱元件，結構堅固、耐用，工作可靠，使用壽命長，被加熱介質不會結焦炭化。電加熱器插入安裝在容器壁上為各種液體或氣體介質升溫，本產品被廣泛應用于石油、化工、制藥、水處理、食品加工、商業油庫、發電等部門，特別適用于加熱高稠、粘或對溫度質量要求高的介質（例如原油、瀝青、渣油、重柴油、動植物油脂等等）。典型的應用如海上石油平臺熱水罐、商業油庫的發油艙等。
容器防爆電加熱器（以下簡稱電加熱器）是用來升高容器中介質的溫度而設計的電加熱設備。電加熱器選用礦物絕緣（MI）加熱電纜作為發熱元件，結構堅固、耐用，工作可靠，使用壽命長，被加熱介質不會結焦炭化。電加熱器插入安裝在容器壁上為各種液體或氣體介質升溫，本產品被廣泛應用于石油、化工、制藥、水處理、食品加工、商業油庫、發電等部門，特別適用于加熱高稠、粘或對溫度質量要求高的介質（例如原油、瀝青、渣油、重柴油、動植物油脂等等）。典型的應用如海上石油平臺熱水罐、商業油庫的發油艙等。
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表一 容器防爆電加熱器技術數據及外形尺寸表
型 號
Model額定
功率
(kW)
Rated power (Kw)額定
電壓
(V)
Rated voltage (V)額定
電流
(A)
Rated current (A)電源
相數
Phase number許用工作壓力
MPa
Allowable operating pressure Mpa外形尺寸（mm）
接線盒進線孔孔徑（mm）
Wire inlet hole size of the junction box (mm)器身重量(kg)
Body weight (kg)備注
Remark套管長
Bushing length熱管長
Heat pipe length法蘭口徑
Flange size出油口管徑
Pipe size of the oil outlet portRDRQ-3/220
3
220
13.5
1
2.5
4.0
1090
790
Φ114
DN25
DN40
Φ30×1孔
Φ30×1 hole
Φ25×1孔
Φ25×1 hole
85
圖二
Figure 2RDRQ-5/220
5
220
22.5
1
1380
1080
Φ159
105
RDRQ-7.5/220
7.5
220
34
1
1610
1310
Φ219
120
RDRQ-10/3/380
10
380
15
3
3000
2800
Φ219
Φ30×2孔
Φ30×2 hole
Φ25×1孔
Φ25×1 hole
112
RDRQ-15/3/380
15
380
22．5
3
3200
3000
Φ219
131
RDRQ-20/3/380
20
380
30
3
3400
3200
Φ219
139
RDRQ-30/3/380
30
380
45
3
4000
3800
Φ219
Φ40×2孔
Φ40×2 hole
Φ25×1孔
Φ25×1 hole147
RDRQ-50/3/380
50
380
75
3
4800
4200
Φ219
155
RDRQ-80/3/380
80
380
120
3
6000
5600
Φ219
170
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技術參數：
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技術性能及特點
1. 發熱元件采用礦物絕緣（MI）加熱電纜，導熱性能好，發熱芯體和金屬護套之間溫差很小?？筛鶕に囂厥庖?，精確設計MI加熱電纜的表面熱負荷密度，在保證發熱總功率的前提下，被加熱介質不結焦、炭化。它解決了傳統管狀電加熱器長期存在的積碳、爆管、斷芯、壽命短的弊端。發熱元件可根據用戶的使用場所及介質，分為銅護套和不銹鋼護套。
2. 整體結構小巧堅實，機械強度高，安裝為插入浸沒型。
3. 電加熱器發熱均勻，熱交換效率高。
4. 電加熱器設計符合石油及化工制品的各種型式儲存容器的結構要求、幾何形狀。器件連接及電氣連接符合防爆要求，其防爆等級為dⅡB T1～T6。
5. 工作可靠，使用壽命長，操作檢修方便，日常無需維護。
6. 電加熱器對石油及化工及其制成品介質的抗蝕性能好。
7. 器身的承壓密封性能好，使用安全，工作壓力2.5MPa～6.4MPa。更高壓力可以特制。
8. 器身內裝有溫度傳感器，檢測油品溫度、油品過熱、發熱元件表面溫度。
9. 產品應變性和實用性強，可根據用戶提出的不同用途和特殊要求設計非標準類型的電加熱器。
工作原理
當電加熱器接通電源，介質沿發熱元件(加熱電纜)四周升高溫度后自然上升，冷介質沿發熱元件四周流入補充，這樣反復的熱差對流循環，使得介質溫度隨著加熱的時間逐步升高，直至達到指定的介質溫度。容器壁上裝有測溫傳感器，采集溫度信號傳至電控系統，經溫度調節儀器控制一次回路實現油品溫度自動控溫。電加熱器在油品或者發熱元件超溫后，保護裝置自動切斷電源，同時控制柜發出聲光報警信號（詳見本公司WK系列電熱控制柜使用說明書）。
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1. 電加熱器安裝：
1.1 安裝前應檢查經過長途運輸的電加熱器設備有無外觀缺損，并用1000V搖表測量導電部分與外殼的絕緣電阻≥1.5～ 10MΩ。電加熱器在儲罐內的布置見圖二和圖三所示：
圖二：RDRQ型電加熱器在立式油罐上的平面布置
圖三：RDRQ型電加熱器在臥式油罐上的水平安裝
1.2 RDRQ型電加熱器為水平安裝。加熱器接線盒前一側預留有與加熱器同等長度的空間，以備抽出檢修使用。
先將安裝短節焊在油罐上（罐壁上是否設置加強圈板，由工藝設計確定，安裝短節由工廠配套提供，規格見表一），電加熱器通過安裝短節上的連接法蘭安裝在罐體上，兩法蘭盤之間需加一耐油石棉橡膠墊，并用螺栓聯接緊固無漏泄（見圖四）。接線盒進線口必須向下安裝。電加熱器體安裝的最高位置必須控制在油罐工藝設計的最低工作液位面以下。
電加熱器設有專用接地螺栓，用戶應將接地線可靠地接在該螺栓上，接地線應采用
4mm2以上多股銅線，接地電阻≤10Ω。電氣接線完畢，在接線盒接縫處須涂工業凡士林
保證密封完好。
1.電加熱器 2.工廠配套的安裝短節⒊油罐壁
2. 配套器件安裝：
2.1 控制柜安裝和電氣接線：
非防爆式電熱控制柜應安裝在防爆區以外（安全區域）。安裝時箱體應垂直，接地線應牢固可靠。落地式需用地腳螺栓將箱體固定在基礎上。
按防爆規范要求，電源電纜及控制電纜均需用銅芯電纜，其截面應按電加熱器功率選擇（實際選用電纜截面應由設計按電壓降再校核），并按生產廠方提供的接線圖正確接線。
2.2 測溫電阻安裝：
由于罐體內油品呈現一非均勻溫度場，測溫電阻與電加熱器的安裝相對位置應選擇能反映出油罐內部油品較真實溫度的位置，建議按圖五所示位置安裝。
安裝方法：測溫電阻安裝在鋼護套管內，鋼護套管焊接在油罐壁上，安裝時向下方傾斜，與水平成15度夾角（見圖六），套管內加入適量變壓器油，測溫電阻插入鋼護套管后用定位螺釘緊固。
2.3 液位控制器安裝：液位控制器與電加熱器安裝相對位置（見圖七），由產品生產廠方提供，外徑尺寸為Φ90mm（見圖八）的法蘭管水平焊在油罐壁上，液位控制器安裝在法蘭管上，法蘭之間需墊耐油石棉橡膠墊。
圖五：測溫電阻與電加熱器安裝相對位置
圖六：測溫電阻在油罐上安裝
圖七：液位控制器與電加熱器相對位置
圖八：液位控制器在油罐上安裝
注：在確定安裝電加熱器、浮球液位控制器、測溫電阻的相對位置時，建議液位控制器的最低位置高于電加熱器上表面150mm，同時應高于鉑熱電阻的最下端100mm。
2.4 商業油罐加熱艙的安裝：商業油罐的油品發油的特點是：無計劃、不定時、數量少。因此將整個商業油罐采用電伴熱保溫既耗能又不經濟，管理也復雜。而在油罐內設計一定容量的加熱艙，電加熱器安裝在其中，在客戶發出要求購油信息時，運行電加熱器，將加熱艙內的介質加熱。當客戶辦理完購油手續，就可以發油了。
圖九：RDRQ型電加熱器在油罐加熱艙內的安裝
3. 試運行：
3.1 試運行前的檢查：
檢查電加熱器及配套器件安裝位置是否正確，連接螺栓有無松動，接地是否可靠，接地電阻是否合格。檢查電氣接線是否與圖紙相符，接線工藝是否符合安裝要求，螺栓聯接是否牢固。用1000V搖表檢查帶電部分與外殼絕緣是否良好，絕緣電阻≥1.5MΩ，船用電加熱器絕緣電阻≥10MΩ，檢查電源電壓與產品銘牌是否相符。檢查超溫保護傳感器是否接通。超溫保護器出廠已按防爆規定溫度定置，不需再調整。檢查油罐內油位是否高于電加熱器頂部。、
3.2 試運行:
按溫度調節儀說明書設定各項工藝溫度限定值。將轉換開關撥至手動位置后，送電開始試運行。手動位置運行10分鐘后狀況正常，即可將轉換開關撥到自動位置，設備投入自動運行。應按設備隨機圖紙文件的操作說明正確操作并記錄運行時的電壓、電流、溫度等各有關數據，試運行2小時無異常情況方可轉入正式運行。
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